鋁型材模具的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸設(shè)計計算完成之后，要對模具的加工質(zhì)量、使用條件提出基本要求，這些要求主要是：

（1）有適中而均勻的硬度，模具經(jīng)淬火、回火處理后，其硬度值為HRC40~52（根據(jù)鋁型材模具的尺寸而定，尺寸越大，要求的硬度越低）；

（2）有足夠高的制造精度，要對模具的形位公差和尺寸公差進行合理的規(guī)定（一般按負(fù)公差制造），配合尺寸應(yīng)具有良好的互換性；

（3）有足夠高要求的表面粗糙度，配合表面的粗糙度Ra應(yīng)達3.2~1.6μm，定徑帶表面的粗糙度Ra應(yīng)達1.6~0.4μm；表面應(yīng)進行氫化處理，或其它表面強化處理，如多元素共滲處理及化學(xué)熱處理等；定徑帶表面的硬度應(yīng)控制在HV900~1200為宜；

（4）有良好的對中性、平行度、直線度和垂直度，配合面的接角率應(yīng)大于80%；

（5）鋁型材模具無內(nèi)部缺陷和表面缺陷，一般應(yīng)進行超聲波探傷和表面質(zhì)量檢查后才能使用；

（6）定徑帶變化處及模腔分流孔過渡區(qū)、焊合腔中的拐接處應(yīng)圓滑均勻過渡，不得出現(xiàn)棱角；