1：陽(yáng)極氧化膜產(chǎn)生裂紋的情況

陽(yáng)極氧化膜裂紋產(chǎn)生的根本原因是：鋁型材陽(yáng)極氧化膜具有脆性，同時(shí)線脹系數(shù)為鋁型材基體的1/5，這種線脹系數(shù)的較大差異會(huì)影響其熱變形和機(jī)械變形性能，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋；因此，以鋁型材陽(yáng)極氧化膜的各種裂紋產(chǎn)生情況照片來(lái)進(jìn)行介紹；

（1）管內(nèi)外側(cè)的鋁型材陽(yáng)極氧化膜和外側(cè)的裂紋

下圖為在外徑4mm、壁厚1mm的管上制備約60μm的陽(yáng)極氧化膜，觀察到外側(cè)產(chǎn)生裂紋的情況；

（外徑4mm、壁厚1mm的管上制備約60μm的陽(yáng)極氧化膜外側(cè)的裂紋）

（2）醒目裂紋和不醒目裂紋

以往鋁型材陽(yáng)極氧化膜裂紋的解決方法是以降低裂紋產(chǎn)生的數(shù)量為主；然而，不僅僅是陽(yáng)極氧化膜裂紋產(chǎn)生的數(shù)量，裂紋的寬度、深度也會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)致陽(yáng)極氧化膜開(kāi)裂，因此也要注意陽(yáng)極氧化膜裂紋的寬度和深度；

下圖為鋁型材陽(yáng)極氧化膜產(chǎn)生裂紋的數(shù)量較多，裂紋寬度和深度較小且不醒目的裂紋；圖中陽(yáng)極氧化膜裂紋產(chǎn)生數(shù)量相當(dāng)少，但是裂紋的寬度、深度大且醒目的裂紋； 

（不醒目的裂紋（3μm深）和醒目的裂紋（15μm深））

（3）伴隨特殊機(jī)械變形而發(fā)生的陽(yáng)極氧化膜裂紋

下圖所示為采用杯突試驗(yàn)機(jī)使具有15μm厚的陽(yáng)極氧化膜凸起的試板產(chǎn)生裂紋的情況；圖中所示為采用旋轉(zhuǎn)式扭絞試驗(yàn)機(jī)對(duì)φ4mm的10μm厚的陽(yáng)極氧化膜的絲材進(jìn)行180°扭絞時(shí)裂紋的產(chǎn)生情況；

（杯突實(shí)驗(yàn)（a）和180°扭絞試驗(yàn)（b）后的鋁型材陽(yáng)極氧化膜的裂紋）

（4）在劃痕試驗(yàn)中因內(nèi)應(yīng)力差異產(chǎn)生的陽(yáng)極氧化膜裂紋的情況比較

下圖所示為在鋁板的單面彎折，賦予其壓應(yīng)力和拉應(yīng)力，再制備20μm的硬質(zhì)氧化膜后，再次施加折彎變形后，采用藍(lán)寶石針上加500g載荷垂直進(jìn)行劃痕試驗(yàn)的結(jié)果；存在壓應(yīng)力表面產(chǎn)生的陽(yáng)極氧化膜裂紋比存在拉應(yīng)力的表面輕微；

2減輕陽(yáng)極氧化膜裂紋的負(fù)面影響

即使用特殊的鋁型材材料、特殊的陽(yáng)極氧化液成分或特殊的電流波形也不能完全消除鋁型材陽(yáng)極氧化膜表面產(chǎn)生的裂紋；因此，即使產(chǎn)生少許的裂紋給鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)負(fù)面影響，也要回避鋁的脆性陽(yáng)極氧化處理；

另外，在高級(jí)功能傳感器用的陽(yáng)極氧化處理時(shí)，應(yīng)減少上圖所示的外力產(chǎn)生的裂紋；